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不锈钢的耐腐蚀性能

 

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高。其基本原理是,当钢中有足够的铬时,在钢的表面形成非常薄的至密的氧化膜,它可以防止进一步的氧化或义腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜,而还原性环境则必然破坏这种膜,造成钢的腐蚀。

 (一)在各种环境中的耐腐蚀性能

  1.大气腐蚀

  不锈钢耐大气腐蚀基本上是随大气中的氯化物的含量而变化的。因此,靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水,只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。

  农村环境 1Cr131Cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途,其外观上不会有显著的改变。因此,在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格,市场供应情况,力学性能、制作加工性能和外观来选择。

  工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中,1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作,基本上保持无锈蚀,可能在表面形成污膜,但当将污膜清除后,还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中,将造成不锈钢锈蚀。

  海洋环境 1Cr131Cr17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜,但不会造成明显的尺寸上的改变,奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni71Cr18Ni90Cr18Ni9,当暴露于海洋环境时,可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的,可以很容易地清除。0Cr17Ni12M02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。

  除了大气条件外,还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素。即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面(毛面)对腐蚀非常敏感。即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易,但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面,如果要保持原有的表面状态则需要经常的清理。

  2.淡水

  淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。

  淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢(硬)水。其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。非结垢(软)水,这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。

  1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀,而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途。然而,应当考虑到在某些情况下。1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏感.但是点蚀完全可以用阴极防蚀方法来避免。1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温(环境温度)几乎完全可以耐淡水腐蚀。

  3.酸性水

  酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水,由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。,由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用,酸性水中通常含有大量的游离硫酸,此外,这种水含有大量的硫酸铁,对碳钢的腐蚀有非常大的作用。

  受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表明,在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。

  奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能,特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小,所以在热交换用途中广泛使用不锈钢管。

  4.盐性水

  盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢,在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成报送的浓差电池。一旦形成,这些电池非常活跃,并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下,例如泵的叶轮,奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。

  对使用不锈钢管的冷凝器,需保持水流速大于1.5m/s,以使海水有机物和其他固体在管中集聚得最少。对处理盐性水的不锈钢设备的结构,在设计时最好是减少缝隙和使用厚壁部件。

  5.土壤

  埋入土壤中的金属,取决于天气和其他因素,处于随时都在变化的复杂的状态下。实践证明,奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能,而1Cr131Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。0Cr17Ni12Mo0不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。

  6.硝酸

  含铬不小于14%的铁素型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢己广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而,由于0Cr18Ni9通常具有较好的成形性能和焊接性能,因此在上述用途中己大量取代了1Cr17不锈钢.

  其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0Cr18Ni9相近。0Cr17不锈钢通常比0Cr18Ni9的腐蚀速率稍高,并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。

  如果对钢进行的热处理不适当,热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀,因此,可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀,或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。

  7.硫酸

  标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液,因为其可使用的范围很窄。在室温条件下,0Cr17Ni12Mo2不锈钢(最耐硫酸蚀的标准牌号)在硫酸浓度小于15%。或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围,通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。

  如同硝酸的情况一样,如果对不锈钢不进行适当的处理,硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不能进行热处理的焊接结构,应使用低碳牌号00Cr19Ni1000Cr17Ni14M02,或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb不锈钢.

  8.磷酸

  奥氏体型不锈钢不锈钢具有好的耐磷酸溶液腐蚀的性能,并广泛用于磷酸的生产和处理设备。在温度最高达107℃的各种浓度的情况下,其具有有效的耐腐蚀性能。在温度最高约达95℃的情况下,用0Cr17Ni12M02不锈钢的设备可以很好地处理(达磷酸)超过100%H3p04)。

  应注意,氟化物或氯化物盐类微量杂质有时存在于用湿法工艺生产的磷酸中。酸中的这些卤化物的存在可能对不锈钢的耐腐蚀性能有有害的影响。

  马氏体和铁素体型不锈钢的耐磷酸腐蚀性能显著地比奥氏体不锈钢要差,因此一般不用于这种酸。

  9.盐酸

  甚至在室温,各种浓度的盐酸溶液都很快地腐蚀不锈钢。因此在这种酸中不可能使用不锈钢。

  10、其他无机酸

  奥氏体型不锈钢在几乎各种浓度和温度下一般都具有好的耐硼酸、碳酸、氯酸和铬酸腐蚀的性能,100%氯酸除外。1Cr131Cr17不锈钢对铬酸的耐腐蚀性能显著地不如奥氏体型不锈钢,但具有相对较好的耐硼酸和碳酸腐蚀的性能。

  11、乙酸

  奥氏体型不锈钢一般有极好的耐乙酸腐蚀的性能,而马氏体和铁素体型不锈钢对大多数耐乙酸腐蚀的用途是不适当的。奥氏体型不锈钢在室温完全可以耐各种浓度乙酸的腐蚀,在较高的温度,0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13M03比其他奥氏体型不锈钢有更好的耐乙酸腐蚀性能。

  12、甲酸

  在室温情况下,可以用任何奥氏体型不锈钢完全地处理甲酸。然而,当是热的甲酸时,它可以很快地腐蚀不含钼的不锈钢,因此,需要使用0Cr17Ni12M020Cr19Ni13M03。在各种温度下甲酸都会很快地腐蚀马氏体和铁素体型不锈钢。

  13、草酸

  一般情况下,在室温、最高浓度至少为50%时,不锈钢有好的耐草酸腐蚀的性能。然而在较高的温度,草酸溶液正如在室温、浓度为100%时一样,对所有的不锈钢都会有相当的腐蚀。

  14、乳酸

  0Cr18Ni9不锈钢在温度最高约达38℃时可用于乳酸贮存设备。在较高的温度,无钼奥氏体型不锈钢产生点蚀,所以优先选用  0Cr17Ni12M020Cr19Ni13M03。马氏体和铁素体型不锈钢一般来说耐乳酸腐蚀的能力较低。

  15、碱

  不锈钢通常有较好的耐弱碱腐蚀的性能,例如氢氧化铵。对于强碱,如氢氧化钠和氢氧化钾,在温度最高约为105℃、浓度最高约为50%时,奥氏体型不锈钢有好的耐腐蚀性能,在较高的温度和浓度,腐蚀速率可能变得显著。当温度高于常压沸点(和稍低的温度,接近50%浓度)时,奥氏体型不锈钢就会出现应力腐蚀裂纹。

  16、盐酸液

  除在某些条件下的卤化物溶液之外,不锈钢一般来说有极好的耐盐酸溶液腐蚀的性能,对于酸性盐,不锈钢的耐腐蚀性能在一定程度上必然受盐水解所形成的特殊的酸的影响。对于较高温度的酸性盐溶液,含钼奥氏体型不锈钢(0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3)通常比其他牌号不锈钢耐腐蚀性能要好。

  在不锈钢用于卤化物溶液,特别是氯化物溶液时,应考虑到即使腐蚀速率一般较低,但点蚀和(或)应力腐蚀裂纹在一定条件下也可能产生。尽管有很多在有氯化物的情况下使用不锈钢取得极好的效果(如食品加工设备和在相对低的温度条件下流动的海水)但必需分别考虑各种用途。点蚀或应力腐蚀裂纹是否产生,取决于环境和设备设计及操作等方面很多和因素。

 (二)腐蚀现象

  1.点蚀

  如前所述,不锈钢极好的耐腐蚀性能是由于在钢的表面形成看不见的氧化膜,使其成为是钝态的。该钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧反应,或者是由于与其他含氧的环境接触的结果。如果钝化膜被破坏,不锈钢就将继续腐蚀下去。在很多情况下,钝化膜仅仅在金属表面和局部地方被破坏,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀。

  2.引起点蚀的因素

  出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子,不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部破坏,保护有高耐腐蚀性能的钝态通常需要氧化环境,但正好这也是出现点蚀的条件。产生点蚀的介质是在C1-Br-I-Cl04-溶液中存在FE3+Cu2+Hg2+等重金属离子或者含有H2O2O2等的Na+Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。

  点蚀速率随温度升高而增加。例如在浓度为4%-10%氯化钠的溶液中,在90℃时达到点蚀造成的重量损失最大;对于更稀的溶液,最大值出现在较高的温度。

  3.防止点蚀的方法

  避免卤素离子集中。

  保证氧或氧化性溶液的均匀性,搅拌溶液和避免有液体不流动的小块区域。

  或者提高氧的浓度,或者去除氧。

  增加pH值。与中性或酸性氯化物相比,明显碱性的氯化物溶液造成的点蚀较少,或者完全没有(氢氧离子起防腐蚀剂的作用)。

  在尽可能低的温度下工作。

  在腐蚀性介质中加入钝化剂。低浓度的硝酸盐或铬酸盐在很多介质中是有效的(抑制离子优先吸咐在金属表面上,因此防止了氯化物离子吸咐而造成腐蚀)。

  采用阴极防腐。有证据表明,用与低碳钢、铝或锌电隅合阴极保护的不锈钢在海水中不会造成点蚀。

  含钼2%-4%的奥氏体型不锈钢具有良好的耐点蚀性能。使用含钼奥氏体型不锈钢可显著减少点蚀或一般腐蚀,腐蚀介质例如氢化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

  4.晶间腐蚀

  含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢(不含钛或铌的牌号),如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时,或者缓慢冷却通过这个温度区间时,都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时,在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。

  最通用的检查不锈钢敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期,共5个周期,每个周期测定重量损失。一般规定,5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0.05mm/月。

  奥氏体型不锈钢焊接结构的晶间腐蚀可用如下方法预防:

  使用低碳牌号00Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo2,或稳定的牌号0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb.使用这些牌号不锈钢可防止焊接时碳化物沉淀出造成有害影响的数量。

  如果面品结构件小,能够在炉中进行热处理,则可在1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬,并且在425-815℃区间快速冷却以防止瑞沉淀。

  焊接铁素体不锈钢在某些介质中也可能出现晶间腐蚀。这是当钢从925℃以上快速冷却时,碳化物或氧化物沉淀,金属晶格应变造成的,焊接后进行消除应力热处理可消除应力并恢复耐腐蚀性能。在1Cr17不锈钢中加入超过8倍碳含量的钛,通常可减少焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。然而加入钛在浓硝酸中不是有效的。

  5.应力腐蚀裂纹

  应力腐蚀裂纹是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。只有拉伸应力造成这种形式的破坏。事实上,所有的金属与合金(只有极少数的金属除外)在某些环境中都易出现应力腐蚀裂纹,亚博APP某些金属的破坏是属于应力腐蚀或是属于氢脆(例如高强度钢在硫化氢中的裂纹),还存在一些不同的观点。为了进行讨论,所有这样的外界环境导致的破坏都包括在应力腐蚀裂纹一类中。

  硬化的(淬火和回火)马氏体型不锈钢在含有氯化物、热氢氧化物或硝酸盐、或硫化氢溶液中对应力腐蚀裂纹是敏感的。对于奥氏体型不锈钢,浓氯化物的氢氧化物溶液是造成应力腐蚀裂纹的主要介质。己证明,另外几种环境也会使奥氏体和马氏体型不锈钢产生应力腐蚀裂纹。然而,应注意在很多这样的环境中,存在杂质可能己经造成了裂纹。

  敏化的奥氏体型不锈钢对晶间形式的应力腐蚀裂纹是敏感的。如果敏感性严重和(或)应力高, 这种形式的裂纹可能在认为是弱的环境中产生。除非进行了足够的试验可以证明所遇到的环境不会造成晶间应力腐蚀裂纹,否则绝不能将敏化和奥氏体型不锈钢用于应力状态的用途。

  产生应力腐蚀裂纹破坏的环境通常是相当复杂的。例如。所涉及的应力通常不仅仅是工作应力,而是这种应力的由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力组合。这种情况常常可以用将制作后的设备消除应力的方法来减轻。同档,如上所述,造成裂纹的腐蚀介质经常仅仅是正在处理的产物中的杂质。在整体溶液中,所存在的腐蚀介质的数量可能没有多到足以造成裂纹的程度,但是在裂缝处或液体上面的飞溅区,介质的局部浓度可能造成破坏。

  尽管己有了几种通用的防止应力腐蚀裂纹的方法,但最好的方法还是选用能在该环境中耐应力腐蚀裂纹的材料。因此,在热的氯化物环境中应选用0Cr18Ni13Si4(美国AISLX M15)或铁素体型不锈钢。在硫化氢环境中选用铁素体和奥氏体型不锈钢一般是适合的,而不能选用硬化的马氏体型不锈钢。

五、金相组织

 (一)不同元素对不锈钢组织和相的影响

  对于马氏体型铬不锈钢来说,对组织产生主要影响的元素有铬、碳和钼;对马氏体型铬镍不锈钢来说,产生主要影响的元素有镍、钼、铝、钴、氮和钛等。

  马氏体型铬镍不锈钢中由于所含的铬与碳发生交互的作用,使其在高温下形成稳定的r相区和稳定的a+r相区。碳量的增加可使r相区得到扩大,但是随着铬含量的增加碳的溶解极限下降。马氏体型铬镍不锈钢中添加镍解决了马氏体型不锈钢为提高其耐蚀性以牺牲钢的硬度为代价的问题。但是其中的镍含量不易过高,否则由于镍扩大奥氏体相区和降低Ms温度而使不锈钢变成奥氏体型不锈钢,从而完全丧失淬火能力。

  影响铁素体型不锈钢组织的元素主要有铬、钼、碳、氮和镍,另外有一些铁素体型不锈钢中还添加有钛、铌和铜等元素,对组织也有一定的影响。其中添加铬和钼的主要的目的是加速和促进α’相和α相的形成和沉淀,使铁素体晶粒更加粗大。

  影响奥氏体型不锈钢组织的主要元素有碳、铬、镍、钼、氮、铜、硅和锰等,有时在生产易切削不锈钢时,也将硫作为添加元素。碳在奥氏体型不锈钢中是形成、稳定和扩大奥氏体区的元素。碳在奥氏体型不锈钢中是形成、稳定和扩大奥氏体区的元素,其形成奥氏体的能力远高于镍许多倍。碳在奥氏体型不锈钢中是有用元素,但同时也是有害元素,一方面由于碳作为一种间隙元素可通过固溶强化显著提高奥氏体型不锈钢的强度,同时也可提高高浓度氯化物腐蚀介质中的耐蚀能力;但另一方面由于碳在某些条件下生成Cr23C6,使得耐腐蚀性能显著下降。铬在奥氏体型不锈钢中的作用与其在铁素体型不锈钢中作用基本相同。

  影响比相不锈钢组织的主要元素有镍、氮、锰、铬、钼、硅和钨等。镍在α+r双相不锈钢中能扩大r相区。有关资料指出,镍的添加还能促成形成σx)相,增加脆化敏感性并有使脆化敏感温度向高温方向移动的倾向,也将使马氏体相变温度降低,改善双相不锈钢的冷加工性能。

 (二)相及相变

  热处理是不锈钢生产和加工过程中以及最终产品加工过程中重要的工序。对于马氏体型不锈钢,通常进行淬火回火热处理。对于铁素体型不锈钢,需进行恢复由于加工引起的应硬化和焊接部位回火后恢复韧性的热处理,通常是高温加热后进行空冷的退火热处理。对于奥氏体型不锈钢,根据使用目的需要进行固溶处理、稳定化处理、消除应力退火和时效处理等。

  通过进行热处理来控制不锈钢的金相组织时,可采用相变和恢复、再结晶等形式来实现。

  相变的内涵可以说有以下3种情况,即结构的变化、组成的变化和其规律性的变化告示。在不锈钢发生的相变中最常见的马氏体相变就是其结构发生变化的一种形式,而所发生的其他的相变均为扩散相变。

 1.马氏体型不锈钢

  马氏体型不锈钢有良好的淬火性能,即使是截面积很大的工件,也可在空冷条件下实现淬火硬化。

  为比较马氏体型不锈钢与其他碳含量相同的碳素钢、合金钢的淬火性能,用等温相变曲线进行了分析。结果表明其珠光体相变时间延迟,曲线鼻部的温度上升。其中镍使珠光体相变明显推迟,只需添加1%即可大大改善淬火性能,但回火过程则需要相当长的时间。

  马氏体型不锈钢中的合金元素可改变钢的Ms点。其中碳的影响尤为显著,碳的浓度高时Ms点向低温方向移动,易生成残留奥氏体。以13%Cr钢为例,在淬火加絷温度为1180℃时,在碳含量大于0.80%的情况下Ms点降至室温以下。生成物为过冷奥氏体相组织。但由于也随之生成了残留奥氏体,因此淬火硬度也下降了,对于高碳马氏体型不锈钢来说,为避免该现象的发生和残留奥氏体相变引起的尺寸变化,需在粹火后通过进行低温处理来尽量减少残留奥氏体的存在。

  对于马氏体型不锈钢,进行淬火处理后还需进行回火处理。一般将这两者连在一起统称为淬火回火处理。进行回火处理是将由奥氏体相的相变得到的马氏体进行回火,其目的是为改善马氏体型不锈钢的拉伸性能和得到高的持久强度和屈强比。回火后在其基体中过饱和固溶的碳形成碳化物析出,且随时间的延长逐渐形成稳定相。是采用低温回火还是采用高温回火,依成分和使用目的而异。低碳马氏体型不锈钢在440-540℃进行回火时显著变脆,发生常说的二次硬化。由于此问题的产生不是夹杂元素的偏析等原因造成的,因此为同时照顾到韧性、拉伸性能和耐应力腐蚀性能,应尽可能在高温下进行回火,也可通过添加钼、钨和钒等元素来改善性能。

  2.铁素体型不锈钢

  铁素型不锈钢在碳和氮的含量极少时,无论在高温下还是在室温下均为铁素体单相。当碳和氮的含量增加时就会在高温下生成r相,可通过回火处理析出碳化物和氮化物而变为铁素体单相。据有关资料介绍。在600-900℃回火时大部分碳和氮将析出。

  高铬铁素体型不锈钢在经高温加热后会产生各种脆化现象。这些现象与其金属组织有关,如σ相脆化、475℃脆性和高温脆性。

  σ相脆化: 在Fe-Cr二元系合金中,在铬含量为46at%-53at%的很窄范围内产生,是非磁性和硬的相。当铬含量大于25%和加热温度高于600℃时即可在较短时间内产生。当钢中含有硅、锰、镍和钼等元素时,其产生范围加宽。铬、硅和铝对σ相也有一定的影响。随铬的增加TTT曲线向短时间方向扩展。硅虽有明显的析出促进作用但铝却予以抑制。在冷加工中,可在很短时间内便产生σ相析出。一旦发生σ相脆化的钢,可加热至850-900℃使析出的σ相固溶,然后再进行急冷就可消除脆性和恢复韧性。

  475℃脆性: 是将铁素体钢在400-500℃长时间加热时出现的脆化现象。475℃脆性产生与σ相脆化产生相比较,首先是产生温度范围不同,其次是475℃脆性较σ相脆化在更短的时间内产生。能够减轻475℃脆性的合金添加元素还没有发现。对发生475℃脆性的钢在600℃进行短时间处理即可消除脆性和恢复韧性。

  高温脆性: 当高铬铁素体型不锈钢从900-1000℃的高温急冷时,随着晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集发生明显脆化。铬含量越高,脆化的程度越大。破坏现象与475℃脆性相象。由于晶粒粗化,因此在进行深冲、弯曲等冷加工时表面易发生粗糙等缺陷。又因为晶界上析出碳化物因此晶间腐蚀敏感性增加。为避免该缺陷的产生同,需从高温缓冷至800℃左右,或650-800℃短时间的退火。

 3.奥氏体型不锈钢

  从Fe-Cr-Ni三元系平衡相图的分析中可知,当70%Fe等浓度断面中镍含量为10%时,该合金在800-1000℃下为r单相。具代表性的Cr18-Ni8钢由于存在碳、氮等奥氏体稳定化元素,因此室温下即为r单相。其中氮较碳有约两倍的固溶度,因而含氮量为0.1%-0.3%的高强度不锈钢己得到了应用。

  目前己明确碳、氮、钴、锰和铜等元素是奥氏体稳定化元素,铝、钒、钼、硅和钨等元素是铁素体稳定化元素。

  作为固相内的平衡相,除α相、r相以外还有金属间化合物σ相。碳、氮和镍等奥氏体稳定化元素抑制σ相的生成,但锰与钼、硅、钛、铌、锆、钒和铝等铁素体稳定化元素促进σ相的生成。除此以外在奥氏体型不锈钢中由于添加不同的元素,还有可能生成拉弗斯(Laves)相或x相等金属间化合物。其析出的反应是随合金组成、时效温度及制造合金时的加工和热处理条件来决定的,是一个非常复杂的变化。

  在钢中添加铬、镍、锰、碳和氮等元素时,马氏体相变初始温度Ms几乎与这些合金元素的添加成比例降低,在常温下也可保持r相。奥氏体不锈钢就是其具代表性的合金之一。

  虽说为使奥体型不锈钢的r相稳定添加了大量的锰或镍,但实际上r相往往并非稳定而是处于亚稳定态。从热力学角度来看可以说α相到是稳定的。一般称这些奥氏体相为亚稳定奥氏体相。当对亚稳定奥氏体相冷却至极低温或室温下进行加工时,其中的部分或全部亚稳定奥氏体相将发生马氏体相变。

  通过对奥氏体型不锈钢进行冷却或加工得到的马氏体中除有α’相外还有ε相。该相具有hcp结构.且有0.7%左右的收缩,是非磁性的,容易发生加工诱发相变。ε相是当Cr: Ni5: 3Cr+Ni定为24%时生成的。由于面心立方结构的(111)面的每两个原子面上发生堆垛缺陷时将成为ε马氏体结构,因此ε相的生成和堆垛缺陷有着密切的关系。

  奥氏体型不锈钢的马氏体相变中一个重要的问题是,一旦发生马氏体相变后经再加热进行恢复的问题。对于Cr18-Ni8钢主要发生扩散型的逆相变,而象Cr16-Ni10钢则发生剪切的逆相变。后者的铬含量较前者低,镍含量较前者高。

  从金相组织上来看,奥氏体型不锈钢是相对稳定的,其中碳化物的析出与其耐蚀性能、高温强度以及韧性等主要性能密切相关。在通常作为固溶热处理温度1000℃附近,碳的固溶量可达到最高,但当温度低于800℃时固溶量急剧下降而产生碳化物。所以进行固溶化处理或焊接后如果冷却速度过慢,在晶界上会产生碳化物,成为晶间腐蚀的原因。钢中的碳有活性随镍含量的增加而增加,随铬含量的增加而减少。也就是说镍的增加使碳的固溶量减少,铬的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界还析出铬碳化物,合金添加元素有时也生成相应的碳化物。

 4.双相不锈钢

  通常进行不同的铬含量和镍当量的组合可以得到铁素体(α相或δ相)和奥氏体(r相)的双相组织。如果以铬含量的多少来进行分类的话,可分类为18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。同时为确保r相的量需添加4%-11%的镍,为提高其耐蚀性需添加不多于4%的钼。在最终经1050-1100℃固溶处理后,在α相基体中分散有不多于50%r相。在400-1000℃下进一步进行时效时,生成金属间化合物、碳化物以及氮化物等各种析出物。

  在双相组织中,铬、钼和硅等铁素体稳定元素浓缩在α相中。而镍、锰、碳和氮等奥氏体稳定元素浓缩在r中。在时效过程中最有影响的是σ相,可造成σ相脆化。另外时效还可产生M23C6,也和铁素体型不锈钢一样发生475℃脆性。

 5.沉淀硬化型不锈钢

  沉淀硬化型不锈钢是除具备不锈钢特有的耐蚀性外,还可通过进行时效处理实现沉淀硬化的高强度不锈钢,根据基体的金属组织情况,即根据铬当量和镍当量之间的平衡情况,沉淀硬化型不锈钢可分为马氏体系沉淀硬化型不锈钢、半奥氏体系沉淀硬化型不锈钢、奥氏体铁素体系沉淀硬化型不锈钢、奥氏体系沉淀型不锈钢和铁素体系沉淀硬化型不锈钢。

  马氏体系沉淀硬化型不锈钢,铬和镍的含量少且铬含量和镍含量低。由于马氏体相变结束温度高于室温,因此固溶化处理奥氏体相冷却过程发生马氏体相变,在室温下为马氏体组织。

  半奥氏体系沉淀硬化型不锈钢,比前者铬含量和镍含量高,Ms点接近室温。固溶处理后形成亚稳定r相,经冷加工或低温处理,低温退火处理可以发生马氏体相变。单独和复合添加有铝、钛和钼等沉淀硬化元素,经在450-550℃时效处理产生α’相和η相实现硬化。

  奥氏体系沉淀硬化型不锈钢,含有较多的奥氏体稳定化和铁素体稳定化元素,镍当量高且Ms点在室温以下。在固溶处理状态下为r单相组织。作为沉淀硬化元素添加的有碳、磷、氮、钛、铝、铌和钒等元素,经比其他系钢高的温度时效处理后析出碳化物、氮化物、磷化物或η相和r’相等。

  铁素体系沉淀硬化型不锈钢,只含少量的镍等奥氏体稳定化元素,含较多的铬、硅和钼等铁素体稳定化元素,因而在固溶化状态下即呈铁素体组织。对其通过添加硅和镍来促进沉淀硬化。时效温度为550-600℃

特点和用途

  不锈钢按照其组织结构分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各类型不锈钢主要使用特性对比如表2-5-6所示。我国不锈钢标准主要牌号的特点和用途如表2-5-7所示;日本JIS标准主要牌号的特点和用途如表2-5-8所示。

  一、奥氏体型不锈钢

  奥氏体型不锈钢是不锈钢中最重要的一类,其产量和用量占不锈钢总量的70%。按照合金化方式,奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。前者以镍为奥氏体化元素,是奥氏体钢的主体;后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。

  总体讲,奥氏体钢耐蚀性好,有良好的综合力学性能和工艺性能,但强度、硬度偏低。

  二、铁素体型不锈钢

  铁素体型不锈钢含铬11%-30%,基本不含镍,是节镍钢种,在使用状态下组织结构以铁素体为主。

  铁素体型不锈钢强度较高,而冷加工硬化倾向较低,耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良,但是对晶间腐蚀敏感,低温韧性较差。

 三、双相不锈钢

  一般认为,在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体,或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。

  双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。

 四、马氏体型不锈钢

  马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢,其强度、硬度较高。

 五、沉淀硬化型不锈钢

沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出,从而达到提高强度目的的钢。

2-5-6 不锈钢主要使用特性对比

特性

马氏体型不锈钢

铁素体型不锈钢

奥氏体型不锈钢

双相不锈钢

备注

耐大气腐蚀性能

一般

良好

良好

良好

与合金因素有关

耐酸性能

一般

良好

良好

良好

与合金因素有关

耐孔蚀、间隙腐蚀

一般

良好

良好

良好

与合金因素有关

耐应力腐蚀裂纹

一般

良好

一般

良好

与合金因素有关

高温强度

良好

稍差

良好

稍差

高温脆性

高温氧化、硫化

一般

良好

良好

热疲劳

一般

良好

一般

焊接性能

一般

一般

良好

良好

冷加工(深 冲)

稍差

良好

良好

稍差

冷加工(胀 形)

稍差

一般

良好

稍差

切削性能

一般

一般

一般

一般

室温强度

良好

一般

一般

良好

低温强度、韧性

稍差

良好

疲劳、切口敏感性

一般

一般

良好

一般

非磁性能

良好

电热性能

良好

一般

                表2-5-7我国不锈钢主要牌号的特点和用途

类型

牌号

特点和用途

1Cr17Mn6Ni5N

Ni钢种,代替牌号1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。铁道车辆用

1Cr18Mn8Ni5N

Ni钢种,代替牌号1Cr18Ni9

1Cl18Mn10Ni5Mo3N

对尿素有良好的耐蚀性,可制造尿素腐蚀的设备

1Cr17Ni7

经冷加工有高的强度。铁道车辆。传送带螺栓螺母用

1Cr18Ni9

经冷加工有高的强度,但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用较饰部件

YlCr18Ni9

提高切削性,耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母

YlCr18Ni9Se

提高切削性,耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉

0Cr18Ni9

作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化工设备。原子能工业用设备

00CrlgNi10

0Cr19Ni9碳含量更低的钢。耐晶间腐蚀性优越,为焊接后为进行热处理部件类

0Cr19Ni9N

在牌号0CrlgNi9上加N。强度提高。塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用钢强度部件

0Cr19Ni10NbN

在牌号0Cr19Ni9上加Nb,具有与0Cr19Ni9相同的特笥和用途

00Cr18Ni10N

在牌号00Cr19Ni10上添加N,具有以上牌号同样特性,用途与0Cr19NigN相同,但耐晶间腐蚀性更好

1Cr18Ni12

0Cr19Ni9相比,加工硬化性低。旋压加工,特殊拉拔,冷镦用

0Cr23Ni13

耐腐蚀性,耐热性均比0Cr19Ni9

0Cr25Ni20

抗氧化性比0Cr23Ni13好,实际上多作为耐热钢使用

0Cr17Ni12Mo2

在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好,主要作耐点蚀材料

1Cr18Ni2Mo2Ti

用于抵抗硫酸,磷酸、甲酸,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性

0Cr18Ni12Mo2Ti

用于抵抗硫酸,磷酸、甲酸,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性

00Cr17Ni14Mo2

0Cr17Ni12Mo2的越低碳钢,比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

0Cr17Ni12Mo2N

在牌号0Cr17Ni1Mo2中加入N,提高强度,不降低塑性,使材料的厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

00Cr17Ni13Mo2N

在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N,具有以上牌号同样性能,用途与0Cr17Ni12Mo2N相同,但耐晶间腐蚀性更好

0Cr18Ni12Mo2Cu2

耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好,用于耐硫酸材料

00Cr18Ni14Mo2Cu2

0Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢,比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好

0Cr19Ni13Mo3

耐点腐蚀性比0Cr17Ni2Mo2好,作染色设备材料等

00Cr19Ni13Mo3

0CrlgNi13Mo3的越低碳钢,比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

1Cr18Ni12Mo3Ti

用于抵抗硫酸,磷酸、甲酸,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性

0Cr18Ni12Mo3Ti

用于抵抗硫酸,磷酸、甲酸,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性

0Cr18Ni16Mo5

吸取含氯离子溶液的热交换器,乙酸的设备,磷酸设备,漂白装置等,在00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用

1Cr18Ni9Ti

作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

0Cr18Ni10Ti

添加Ti提高耐晶间腐蚀性,不推荐作装饰部件

0Cr18Ni11Nb

Nb提高耐晶间腐蚀性

奥氏体型

0Cr18Ni9Cu3

在牌号0Cr19Ni9中加入Cu,提高冷加工性的钢种。冷镦用

0Cr18Ni13Si4

在牌号0Cr19Ni9中添加Ni,添加Si,提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境

奥氏体

铁素体型

0Cr26NiSM02

具有双相组织,抗氧化性,耐点腐蚀性好。具有高的强度,作耐海水腐蚀用等

1Cr18Ni11Si4AITi

制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

00Cr18Ni5Mo3Si2

具有铁素体一奥氏体型双相组织,耐应力腐蚀破裂性好,耐点蚀性能与00Cr17Ni13Mo2相当,具有较高的强度适于含氯离子的环境,用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等。

铁素体型

0Cr13Al

从高温下冷却不产生显著硬化,汽轮机材料,淬火用部件,复合钢材

00Cr12

0Cr13含碳量低,焊接部位弯曲性能,加工性能,耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室、喷嘴

1Cr17

耐蚀性良好的通用钢种,建筑内装饰用,重油燃烧器部件,家用电器部件

YlCr17

1Cr17提高切削性能。自动车床用,螺栓,螺母等

1Cr17Mo

1Cr17的改良钢种,比1Cr17抗盐溶液性强。作为汽车外装材烊使用

00Cr30Mo2

Cr—Mo系,CN降至极低,耐蚀性很好,作为乙酸、乳酸等有机酸有关的设备,制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂

00Cr27Mo

要求性能,用途,耐蚀性和软磁性与00Cr30Mo0类似

马氏体型

1Cr12

作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

1Cr13

具有良好的耐蚀性,机械加工性,一般用途,刃具类

0Cr13

作较高韧性及受冲击负荷的零件、如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等

YlCr13

不锈钢中切削性能最好的钢种,自动车床用

1Cr13Mo

为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种,汽轮机叶片,高温部件

2Cr13

淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。作汽轮机叶片

3Cr13

2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、喷嘴、阀座、阀门等

Y3Cr13

改善3Cr13切削性能的钢种

3Cr13Mo

作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴,阀片、阀门轴承,医疗器械弹簧等零件

4Cr13

作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承,医疗器械、弹簧等零件

1Cr1TNi2

具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备

7Cr17

硬化状态下,坚硬,但比8Cr1711Cr17韧性高。作刃具、量具、轴承

8Cr17

硬化状态下,比7Cr17硬,而比11Cr17地韧性高。作刃具、阀门

9Cr18

不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等

11Cr17

在所有不锈钢,耐热钢中,硬度最高,作喷嘴、轴承

Y11Cr17

11Cr17提高了切削性的钢种。自动车床用

9Cr18Mo

轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢

9Cr18MoV

不锈切片机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等

沉淀硬化型

0Cr17Ni4Cu4Nb

添加钢的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件

0Cr17NiTAl

添加铝的沉淀硬化型钢种,作弹簧、热圈、计器部件

0Crl5NiTM02AI

用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件

                表2-5-8 日本不锈钢主要牌号的特点和用途

分类

牌号

主要组成

特点和用途

SUS201

17Cr-4.5Ni-6Mn-N

是节Ni钢种,301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆

SUS202

18Cr-5Ni8Mn-N

是节Ni钢种,301钢的替代钢。用于庖厨器具

SUS301

17Cr-7Ni

经冷加工后可得到高强度。用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等

SUS301L

17Cr-7Ni-C-N

是低碳SUS301钢,具有优良的抗晶间腐蚀性能的焊接性能。用于铁路车辆等

SUS201J1

17Cr-7.5NJ-0.1C

拉伸加工性能和弯曲加工性能优于304钢,加工硬化居304钢和301钢中间。用于弹簧、厨房用具、器件、建筑、车辆等

SUS302

18Cr-8Ni-0.1C

冷加工后可获高强度,但延伸劣于301钢。用于建筑物外部装饰材料

SUS302B

18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C

抗氧化性能优于302钢,在900℃以下具有与310S钢等同的抗氧化性能和强度。用于汽车尾气净化装置、用作工业炉等高温设备材料

SUS303

18Cr-8NJ-s

提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床。螺栓和螺母

SUS303Se

18Cr-8Ni-Se

提高切削性能和抗高温粘结性。最适用于自动车床。用于铆钉和螺丝

SU8304

18Cr-8Ni

是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等

SUS304L

18Cr-9Ni-

是极低碳304钢。具有优良的抗晶间腐蚀性能。用于焊接后不能进行热处理的部件等

SUS304N1

18Cr-8Ni-N

304钢中添加N,在抑制延伸性能下降的同时提高强度,有减小材料厚度的效果。用于结构强度用部件

SUS304N2

18Cr-8Ni-N-Nb

304钢中添加NNb,使其具有同上一样的性能。用途与304N1钢相同

SUS304LN

18Cr-8Ni-N-C

304L钢中添加N。使其具有同上一样的性能。用途与304N1钢同,但抗晶间腐蚀性能

SUS304J1

17Cr-7Ni-2Cu

减少SUS304钢中的Ni、添加Cu。冷成形性能特别是深冲性能优良。用于污水渗坑、热水槽等

SUS304J2

17Cr-7Ni-4Mn-2Cu

深冲性能优于SUS304钢。用于洗澡用热水器、门把手等

SUS304J3

18Cr-8Ni-2Cu

304钢中添加Cu,改善了泠加工性能和非磁性能。成分为SUS304钢和SUSXM7钢之间。用于冷加工用螺栓和螺母等

SUS305

18Cr-12Ni-0.1C

304钢相比加工硬化性能低。用于旋压成形加工、特殊拉拔和冷压制等

SUS305J1

18Cr-13Ni-0.1C

是低碳305钢,加工硬化性能低。用途与305钢相同

FUS309S

22Cr-12Ni

虽耐腐蚀性能优于304钢,但实际上多作为耐热锅使用

SUS310S

25Cr-20Ni

抗氧化性能优于309S钢,多作为耐热钢使用

SUS316

18Cr-12Ni-2.5Mo

对于海水及各种腐蚀介质的抗腐蚀性能优于304钢。用于抗点蚀材料

SUS316L

18Cr-12Ni-2.5Mo-C

是极低碳316钢。性能为316钢的性能加上抗晶间腐蚀性能

SUS316N

18Cr-12Ni-2.5Mo-N

是在316钢中添加N,在抑制延伸性能下降的同时提高强度,有减小材料厚度的效果。是耐腐蚀性能优良的高强度的材料

SUS316LN

18Cr-12Ni-25Mo-N-C

是在316L钢中添加L,使其具备同上的特性。用途等同316N钢,但有优良的抗晶间腐蚀性能

SUS316Ti

18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti

是在SUS316钢中添加Ti来改善抗晶间腐蚀性能

SUS316J1

18Cr-12Ni-2Mo-2Cu

耐腐蚀性能和抗点蚀性能优于316钢。用于耐硫酸腐蚀用材料

SUS316J1L

18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-C

是低碳316J1钢。使316J1钢具备抗晶间腐蚀性能

SUS317

18Cr-12Ni-3.5Mo

抗点蚀性能优于316钢。用于印染设备材料

SUS317L

18Cr-12Ni-3.5Mo-C

是极低碳317钢。使317钢具备抗晶间腐蚀性能

SUS317LN

18Cr-13Ni-3.5Mo-N-C

SUS317L钢中添加N,具有高强度和高耐腐蚀性能。用于各种罐和容器

SUS317J1

18Cr-16Ni-5Mo

用于使用含氯离子液体的热交换器、醋酸生产设备、磷酸生产设备和漂白装置等316L钢和317L钢不能适用的环境中

SUS317J2

25Cr-14Ni-1Mo-0.3N

SUS317钢相比为高Cr、高Mo,添加了N。具有高强度且具有优良的耐腐蚀性能

SUS317J3L

21Cr-12Ni-2.5Mo-0.2N-C

抗点蚀性能优于SUS317钢。用于处理公害装置和醋酸环境

SUS317J4L

22Cr-25Ni-6Mo-0.2N-C

抗点蚀性能优于SUS317L钢。用于纸桨造纸业、海水热交换器等

SUS317J5L

21Cr-24.5Ni-4.5Mo-1.5Cu-极低C

具有优良的耐海水腐蚀性能。用于各种在海水中使用的装置上

SUS321

18Cr-9Ni-Ti

添加Ti,使其提高抗晶间腐蚀性能。不推荐用于装饰部件

SUS347

18Cr-9Ni-Nb

Nb,使其提高抗晶间腐蚀性能

SUS384

16Cr-18Ni

加工硬化程度低于305钢。为大变形量冷压制和冷成形用材料

SUSXM7

18Cr-9Ni-3.5Cu

是在304钢中添加Cu,使其提高冷加工性能的钢种。冷压制用

SUSXM15J1

18Cr-13Ni-4Si

增加304钢中的Ni、添加Si,提高抗应力腐蚀裂纹性能。用于含氯离子和环境中

SUS329J1

25Cr-4.5Ni-2Mo

具有双相组织。有优良的耐酸性能和抗点蚀性能。有高强度。用于废气脱硫装置等

SUS329J3L

22Cr-5Ni-3Mo-N-C

含硫化氢、二氧化碳和氯化物等的环境中具有耐蚀性。用于油井管、化工产品运输船,各种化工装置上

SUS329J4L

25Cr-6Ni-3Mo-N-C

在海水等高浓度氯化物环境中具有优良的抗点蚀性能和抗SCC性能。用于海水热交换器和盐制设备等

SUS405

13Cr-Al

从高温冷却时也不会发生显著的硬化。用于透平材料、淬火用部件和复合材料

SUS410L

13Cr-C

降低410S钢的含碳量。具有良好的焊接部位弯曲性能、加工性能和耐高温氧化性能。用于汽车尾气处理装置、锅炉燃烧室和烧嘴等

SUS429

16Cr

是改善430钢焊接性能的改良钢种

SUS430

18Cr

是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种。用于建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件

SUS430F

18Cr-s

是在430钢上加上易切削性能的钢种。用于自动车床、螺栓和螺母等

SUS430LX

18cr-TiNb-C

430钢中添加TiNb、降低C含量,改善了加工性能的和焊接性能。用于热水罐、供热水系统、卫生器具、家庭用耐用器具、自行车飞轮等

SUS43U1L

18Cr-0.5Cu-Nb-极低(CN

430钢中加CuNb,且为极低CN。改善了耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能。用于汽车的外装饰材料、废气处理材料等

SUS434

18Cr-1Mo

430钢的改良钢种。较430钢耐盐分。用于汽车外装饰材料

SUS436L

18Cr-1Mo-TiNb2r极低(CN

降低434钢的CN,单独或复合添加TiNbZr.改善了加工性能和焊接性能。用于建筑物内,外装饰、车辆部件、厨房用具等、供热水和供水器具

SUS436nJ1L

19cr-0.5Mo-Nb-极低(CN

430钢中添加MoCu、和Nb,为板低CN。改善了耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能。用于厨房设备、建筑物内装饰、汽车用外装饰、家电产品等

SUS444

19Cr-2Mo-TiNbZr-极低(CN

Mo含量较436钢多,进一步提高了耐腐蚀性能。用于热水贮槽、贮水槽、太阳能热水器、热交换器、食品生产设备、印染设备等。用于耐应力腐蚀裂纹

SUS447J1

30Cr-2Mo-极低(CN

Ct—Mo,极虞降低CN,具有优良的耐腐蚀性能。用于醋酸和乳酸等有机酸相关的生产设备。苛性苏打生产设备、抗氯离子应力腐蚀裂纹、用于抗点蚀用途、防止公害装置上

SUSXM27

26Cr-1Mo-极低(CN

具有与447J1相类似的性质和用途。需要耐腐蚀性能和软磁性能的用途

SUS403

13Cr-Si

是用于透平叶片及高应力部件的优良不锈钢、耐热钢

SUS410

13Cr

具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。为一般用途钢、刃具钢

SUS410S

13Cr-0.08C

是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种

SUS410F2

13Cr-0.1C-Pb

是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢

SUS410J1

13Cr-Mo

是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。用于透平叶片和高温用部件

SUS416

13Cr-0.1C-s

是不锈钢中易切性能最好的钢种。用于自动车床等

SUS420J1

13Cr-0.2C

在淬火状态下有高的硬度。有较13Cr饮更好的耐腐蚀性能。用于透平叶片

SUS420J2

13Cr-0.3C

淬火后硬度较420J1钢更高的钢种。用于刃具、喷嘴、阀座、阀门和直尺

SUS420F

13Cr-0.3C-s

是改善了420J2钢易切性能的钢种

SUS420F2

13Cr-0.2C-Pb

是不使420J1钢的耐腐蚀性能恶化的铅易切钢

SUS429J1

16Cr-0.3C

适用于需要耐磨损性能和耐腐蚀性能的用途。摩托车刹车闸、磁盘等

SUS431

16Cr-2Ni

NiCr钢。通过热处理可得到高力学性能。耐腐蚀性能优于410钢和430

SUS440A

18Cr-0.7C

淬火硬化性能优良、硬度高,较440B钢和40C钢有高的韧性。用于刃具、量具和轴承

SUS440B

18Cr-0.8C

440A钢硬度高,较440C钢韧性高。用于刃具、阀门

SUS440C

18Cr-1C

具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承

SUS440F

18cr-1C-s

是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床

SUS630

17Cr-7Ni-4Cu-Nb

是通过添加Cu来使其具备沉淀硬化性能的钢种。用于轴类、透平部件、层压板的面板。钢制输送带

SUS631

17Cr-7Ni-1Al

是通过添加A1来使其具备沉淀硬化性能的钢种。用于弹簧、洗涤器、仪器仪表部件

SUS631J1

17Cr-8Cr-1Al

是提高了631钢的拔丝性能的钢种。用于制线、弹簧钢丝

 

中 国

日 本

美 国

化 学 成 分 %

GB

JIS

AISI

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

其它

00Cr18Ni10

SUS304L

304L

0.03

1.00

2.00

0.035

0.03

8-12

18-20

 

0Cr18Ni9

SUS304

304

0.07

1.00

2.00

0.035

0.03

8-11

17-19

 

0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti

SUS321

321

0.12

1.00

2.00

0.035

0.03

8-11

17-19

5(C%-0.02)
-0.08

00Cr17Ni14Mo2

SUS316L

316L

0.03

1.00

2.00

0.035

0.03

12-15

16-18

Mo:2-3

1Cr18Ni12Mo2Ti

 

316

0.08

1.00

2.00

0.035

0.03

11-14

16-19

Mo:1.8-2.5

0Cr25Ni20
(1Cr25Ni20Si2)

SUS310s

310s

0.08

1.00

2.00

0.035

0.03

19-22

24-26

Ti:5C%-0.07

 

NCF600

INCONEL600

0.15

0.50

1.00

0.030

0.015

72

14-17

Fe:6-10
Cu:
0

 

NCF800

INCOLOY800

1.00

1.00

1.50

0.030

0.015

30-35

19-23

Fe:rest

GH3030

 

 

0.12

0.80

0.70

0.03

0.02

rest

19-22

Fe:1.5

GH3039

 

 

0.08

0.08

0.04

0.02

0.012

rest

19-22

Fe:3.0

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